Romheld磁力夾緊技術
壓鑄的特殊要求
“磁力夾緊技術：壓鑄的特殊要求”
近年來，磁性夾板作為快速可靠的模具夾緊裝置的應用范圍已從塑料和橡膠加工擴展到鈑金成型甚壓鑄行業(yè)。位于德國 Siegerland 地區(qū) Hilchenbach 的 Hilma-Römheld GmbH 是液壓和磁力夾緊裝置供應商之一，自 2003 年以來一直將磁力夾緊技術引入壓鑄行業(yè)。

這些合模裝置的優(yōu)點之一是所有模具尺寸和形狀，即使是非標準的，都可以快速定位和合模；不需要模具的標準化。它們還可用于各種應用，適用于高達 240 °C 的環(huán)境溫度。此外，現有系統(tǒng) - 取決于應用 - 通?？梢暂p松改裝。操作簡單，即使在難以接近的地方也可以毫無問題地夾緊，這有助于機器的高水平工作安全。低模具磨損和高工藝安全性是可歸因于低變形和極其精確的夾緊的因素。因此，磁性夾緊技術也非常適合生產尺寸公差較窄的部件。

重要的優(yōu)勢：更短的設置時間
然而，使用它們的主要原因通常是在更換模具時節(jié)省了時間。借助由磁性夾板、換模車、耦合技術和預熱站組成的集成快速合模系統(tǒng)，只需一個人即可在短時間內更換高達 240 °C 的熱模具，以備生產。因此，每次換模多可將機器設置時間縮短兩小時。

雖然無需對用于塑料和橡膠加工的磁性夾緊技術進行特殊修改，但壓鑄有特殊要求。通過與施瓦本小鎮(zhèn) Schorndorf 的 Oskar Frech GmbH & Co. KG 合作，Hilma 能夠展示其技術能力。壓鑄機制造商是熱室和冷室技術供應商之一。

替代液壓夾緊
2006 年，Oskar Frech 的設計工程師正在尋找一種替代液壓快速夾緊系統(tǒng)或機械夾具的方法，用于熱室壓鑄，以實現簡單、快速和靈活的模具更換。鋅鑄造行業(yè)的兩個客戶找到了斯瓦比亞人，并希望擁有能夠在小批量中頻繁更換模具而無需重新加工工具的夾緊設備。

在設計經理 Jürgen Kurz 周圍的團隊測試了各種磁性夾緊技術后，他們決定使用 Hilma-Römheld GmbH 的夾緊裝置。來自 Siegerland 的公司是機械工程、成型技術以及塑料和橡膠行業(yè)中模具夾緊和有效換模方面的專家之一。他們開發(fā)、生產和分銷用于生產的個性化夾具系統(tǒng)和標準夾具，其中磁性夾具技術發(fā)揮著重要作用。作為 ROEMHELD 集團的成員，Hilma 在各大洲 39 個設有銷售和服務公司。

適應特定的生產要求
除了上述要求之外，施瓦本設計工程師認為 Hilma 的磁力夾緊技術具有優(yōu)勢，因為該系統(tǒng)本質安全，客戶可以輕松操作，并且控制可以輕松集成到他們自己的壓鑄機中。與使用夾爪相比，每次操作多可節(jié)省 40 分鐘的設置時間，這一點也關重要。

所用材料規(guī)定了限制條件：鋁和鎂的加工會產生約 650 °C 的*溫度，從長遠來看，這會損壞磁性板。因此，這里不使用該技術。在加工溫度約為 420 °C 的鋅壓鑄件中，模具僅加熱到 180 °C，因此可以使用磁力夾緊技術。溫度必須連續(xù)均勻地分布在整個模具上，因為超過十度的波動會影響鑄造產品的質量。由于取消了夾緊槽，溫度分布恒定是磁性板的另一個優(yōu)點。

必須對控制系統(tǒng)進行各種修改，使系統(tǒng)適應壓鑄的特殊生產條件：由于閉合力在 50 到 80 噸之間，模具重量高達 400 公斤，鑄件的頂出力非常高打開模具時可能會出現在熱室壓鑄中。如果使用磁性夾緊技術，則無需更改控制軟件就可能發(fā)生操作錯誤和故障。在鑄造產品不受控制的頂出的情況下，模具可能會移動，從而導致錯誤消息和機器停機。然而，通過限制系統(tǒng)側的彈射力，可以毫不費力地避免這種危險。

壓鑄的前景
在將 Hilma 技術集成到“DAW-F”系列鋅熱室壓鑄機中后，Oskar Frech 于 2007 年向其他歐洲的客戶交付了三臺機器。此后，這些機器一直在用戶處持續(xù)生產沒有任何麻煩，設計經理 Kurz 報告了滿意的客戶。評估階段將持續(xù)到2009年底，然后總設計師和他的團隊將評估經驗。他看到了壓鑄中磁性夾緊技術的未來應用領域，特別是對于經常小批量更換模具的鋅鑄件客戶而言，更短的設置時間和相關的生產率提高帶來了顯著的成本節(jié)約。